電(dian)纜市場近幾年一(yī)直都存在一種亂(luan)想，以次充好，電纜(lan)價格混🧡亂。筆者認(rèn)為要從根本上解(jiě)決這樣的問題首(shǒu)先需要從原材料(liào)上入手。

對于生産(chǎn)企業來說，首要是(shì)加強對生産電纜(lǎn)原材料✌️的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼質👉量控(kòng)制。原材料是産品(pin)的基礎，若要控制(zhì)産品的質量，必須(xu)從生産的源頭抓(zhuā)起，銅導體、鋁導體(tǐ)和電纜料的質量(liàng)直接決定了電線(xian)電纜産品的各項(xiang)性能。建議企業在(zài)購買這些原材料(liao)時對它們的‼️某些(xie)重要性能進行檢(jian)測🧡，如銅導體的直(zhí)流電阻、電纜料的(de)機械性能和介電(diàn)強度性能等，以确(que)保所購買的原料(liào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼質量過關；原材👅料(liào)入廠時，廠内原材(cai)料質量檢驗部門(mén)以批次✔️為單位對(dui)原材料質量進行(hang)檢驗，杜絕單一追(zhui)求低成本而忽🈲略(lue)原材料質量的行(hang)為。

其次，生産企業(yè)要加強質量管理(lǐ)與工藝技術學習(xí)。為🈲了提🔞升電線電(dian)纜産品質量，生産(chǎn)企業首先應該開(kai)展相關😄的質量管(guǎn)理和技術培訓工(gong)作，學習相關生産(chan)制造、檢測标準，綜(zong)合各方因素，建❌立(lì)一套完整🌈的質量(liàng)管🔆理控制體系，對(dui)于電線電纜生🛀🏻産(chǎn)制造中發現的問(wèn)題要有相應的❄️解(jie)決機制。完善質量(liang)文件✂️，制作完整的(de)工藝卡片，并确保(bao)工藝卡片不被混(hùn)用、亂用而産生錯(cuo)誤的産品，并确保(bǎo)員工嚴格按照質(zhì)量文件進行生産(chǎn)，加強員工的質量(liàng)控制意識。　　

再次，生(sheng)産企業要加強質(zhi)量檢驗控制工作(zuò)。生産企業應重✔️視(shì)例行試驗、抽樣試(shì)驗和出廠試驗，指(zhǐ)定和完善檢驗規(gui)程🥵，規律、有序♉地對(dui)原材料、半成品和(hé)成品進行檢驗，特(tè)📧别要重視例行試(shi)驗與100%出廠試驗的(de)覆蓋率，并及時、有(yǒu)效地對不合❗格樣(yang)品進行返工或返(fan)修處理。力争做到(dào)及早發現不合格(gé)項目，及時分析原(yuan)因，及早調整工藝(yi)和完善管理，不合(hé)格産品不❄️出廠。

對(duì)于原輔材料企業(ye)要加強與電纜企(qǐ)業合作，強化保‼️證(zhèng)質量的關鍵技術(shu)、前沿技術和基礎(chu)技術研究，通過技(jì)術創新加快産業(ye)結構調整、産品及(jí)産業的質量提升(sheng)。自覺抵制違法、違(wéi)規🔞行為，推動電線(xiàn)電纜産品質量監(jian)督體系建設，為電(dian)線電纜行業傳遞(dì)更多正能量。